鐵雜質過多
鍍鉻液中Fe3+的含量在3g/L以下，對鍍鉻層無明顯的影響，但其含量大于5g/L時，鉻層光澤差，光亮鍍鉻層的陰極電流密度縮小，鍍液的電阻增大，工作電流不穩定；當其含量大于l0g/L時，鍍液顏色變深，呈棕褐色，鍍層上出現黃色斑點。
鐵雜質的來源：鍍鐵工件落入槽內、鐵件深凹處未鍍覆鍍層部位的化學溶解以及鉻陽極的溶解和化學材料的帶入等。
處理方法一：稀釋法把鐵雜質含量高的鍍鉻液抽出計算量的部分，作為塑料電鍍的粗化液或鍍鋅的鈍化液，然后再補充部分新鍍鉻液，使鐵雜質的含量降低至允許范圍內。
處理方法二：陽離子交換法
a.將鍍鉻液稀釋至Cr03<130g/L；
b.用732#強酸性陽離子交換樹脂(或其他樹脂)交換處理，除去Fe3+、Cr3+和其他陽離子；
C.蒸發濃縮處理液，至Cr03含量至工藝范圍內；
d.向處理液中加入0.5mL/L98%的酒精，再電解一段時間，產生適量的三價鉻，即可電鍍。
處理方法三：隔膜電解法，將含有金屬雜質離子的鍍鉻液注入陰極室中進行電解，Cr6+還原成Cr3+，同時鍍液的pH值升高，金屬雜質形成氫氧化物沉淀，再經過濾后，將有害的金屬雜質除去。含Cr3+的鍍液通過電滲析進入陽極室外，再進行電解，Cr3+在陽極被氧化成Cr6+，與此同時，pH值降低，這樣可使鍍鉻液再生。值得注意的是，此法隔膜的質量是關鍵，為了延長隔膜的使用壽命，鍍鉻液需經稀釋至100～150g。
處理方法四：CS型鍍鉻凈化劑法此法可除去異金屬雜質，經濟、方便、迅速。
銅、鋅、鉛、鎳雜質過多
鍍鉻液銅、鋅、鉛雜質含量過高時，會明顯降低鍍鉻層的覆蓋能力，銅雜質最高允許含量5g/L，鋅雜質最高允許含量3g/L。
銅、鋅、鉛雜質的來源：工件落入鍍鉻槽內、工件深凹處未鍍覆鍍層部位的化學溶解以及鉻陽極的溶解和化學材料的帶入等。
現象判定：若鍍鉻液的色澤變深、電壓比剛建浴時要大，就說明鍍鉻液中可能受到異金屬雜質的污染。
